መግቢያ፡
የአበያየድ ሂደት ወቅትየባትሪ ቦታ ብየዳ ማሽንደካማ የብየዳ ጥራት ክስተት አብዛኛውን ጊዜ በቅርበት ከሚከተሉት ችግሮች ጋር የተያያዘ ነው, በተለይ ብየዳ ነጥብ ላይ ዘልቆ ውድቀት ወይም ብየዳ ወቅት spatter. የብየዳውን ጥራት እና የመሳሪያውን መረጋጋት ለማረጋገጥ፣ የሚከተሉት ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች እና መፍትሄዎች ናቸው።
የብየዳ ነጥብ ዘልቆ አይደለም እና nugget በደካማ የተፈጠረ ነው
1. ምንም የማፍሰስ ክስተት የለም፡
የችግሮች መግለጫ፡ በመበየድ ሂደት ወቅት የመገጣጠም ነጥቡ መቅለጥ ካልተቻለ፡ “የባቄላ ቅርጽ ያለው” የኑግ ዝግጅት የሌለበት ክስተት ብዙውን ጊዜ ይከሰታል፣ ይህም የብየዳውን ጥንካሬ በእጅጉ የሚቀንስ እና የጥራት አደጋን ይፈጥራል።
መፍትሔው፡ በጣም ዝቅተኛ የአሁኑን ወይም በጣም አጭር የመገጣጠም ጊዜን ለማስቀረት እንደ ብየዳ ወቅታዊ፣ ጊዜ እና ግፊት ያሉ መለኪያዎች ትክክለኛ ቅንብርን ያረጋግጡ።
የመበየድ መሳሪያዎች መለኪያ ቅንጅቶች ትክክል መሆናቸውን በየጊዜው ያረጋግጡ።
2. የብየዳ መለኪያ ማረም፡
የችግር መግለጫ፡ በመበየድ ጊዜ የመገጣጠም ነጥቡ መቅለጥ ካልቻለ፣ ከተሳሳተ የመለኪያ መቼቶች ጋር የተያያዘ ሊሆን ይችላል።
መፍትሄ፡ እንደ ወቅታዊ፣ ጊዜ፣ ግፊት፣ ወዘተ ያሉ የመገጣጠም መለኪያዎችን ያስተካክሉ።
የፓራሜትር ማረም ልክ ያልሆነ ከሆነ ዋናውን የኤሌክትሪክ ዑደት (ለምሳሌ የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅ የተረጋጋ መሆኑን) እና ትራንስፎርመሩ በቂ ያልሆነ የኃይል አቅርቦት ወይም የትራንስፎርመር ብልሽት ምክንያት የብየዳ ጥራት ችግርን ለማስወገድ በትክክል እየሰራ መሆኑን ያረጋግጡ።
በጣም ብዙ አውቶማቲክ ቦታ ብየዳዎች
1. በቅንፍ እና በማሽኑ አካል መካከል ያሉ የኢንሱሌሽን ችግሮች፡-
የችግሩ መግለጫ: በቅንፍ እና በማሽኑ አካል መካከል ያለው የንፅፅር መከላከያ ደካማ ከሆነ, የአካባቢያዊ አጭር ዙር ሊያስከትል ይችላል, በዚህም የመገጣጠም ውጤት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
መፍትሄው: የመቋቋም አቅሙ መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በቅንፍ እና በማሽኑ አካል መካከል ያለውን መከላከያ ያረጋግጡ ።
2. የመገኛ ገጽ ችግሮች፡-
የችግር መግለጫ: የመገናኛው ገጽ በጣም ኦክሳይድ ወይም የተበላሸ ከሆነ, የእውቂያ መከላከያው እንዲጨምር ሊያደርግ ይችላል, በዚህም ሙቀቱን ይጨምራል እና የመገጣጠም ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
መፍትሄው፡ የእውቂያውን ወለል በተለይም ተጣጣፊውን የመዳብ መገጣጠሚያ ክፍል ኦክሳይድ እንዳይፈጠር ወይም እንዳይለብስ በየጊዜው ያረጋግጡ።
ጥሩ ምግባርን ለመጠበቅ የመገናኛ ነጥቦቹን ያጽዱ እና ይጠብቁ.
3. የመበየድ ውፍረት እና ጭነት መስፈርቶች:
የችግሩ መግለጫ: የመጋገሪያው ውፍረት ወይም ጭነት መስፈርቶቹን የማያሟላ ከሆነ, መጋገሪያው ከመጠን በላይ ሊሞቅ ይችላል, ይህም የመገጣጠም ውጤቱን ይነካል.
መፍትሔ: በተበየደው workpiece ያለውን ውፍረት እና ጭነት መስፈርቶችን ያረጋግጡ በተበየደው workpiece መካከል መስፈርቶች መሣሪያዎች የሥራ ክልል ማሟላት መሆኑን ለማረጋገጥ.
መሳሪያውን ከመጠን በላይ ከመጠቀም ይቆጠቡ, እና መሳሪያውን ከመጠን በላይ እንዳይሞቁ በየጊዜው ማቀዝቀዝ እና ጥገና ያድርጉ.
4. የማቀዝቀዣ ሥርዓት ምርመራ;
የችግሩ መግለጫ: በማቀዝቀዣው የውሃ ስርዓት ላይ ችግር ካለ (እንደ በቂ ያልሆነ የውሃ ግፊት, በቂ ያልሆነ የውሃ መጠን ወይም ተገቢ ያልሆነ የውሃ አቅርቦት ሙቀት) የኤሌክትሪክ ክንድ ከመጠን በላይ እንዲሞቅ እና የመገጣጠም ውጤት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል.
መፍትሄ፡ የማቀዝቀዣ ስርዓቱን የውሃ ግፊት፣ የሙቀት መጠን እና የውሃ ፍሰት ያረጋግጡ ስርዓቱ ንጹህ መሆኑን እና ቆሻሻው የማቀዝቀዣውን ሰርጥ እንዳይዘጋው ይከላከላል።
በመበየድ ጊዜ ያልተጠበቀ ስፓተር
1. ያልተረጋጋ ወቅታዊ:
የችግር መግለጫ፡- በመበየድ ወቅት ስፓተር ከመጠን በላይ ወይም በቂ ያልሆነ ጅረት ሊከሰት ይችላል፣በተለይም አሁን ያለው አግባብ ካልሆነ፣የቀለጠው ገንዳ በቀላሉ በጣም ትልቅ ወይም በጣም ትንሽ ነው፣ይህም ስፓተርን ያስከትላል።
መፍትሄው: ከመጠን በላይ ወይም በቂ ያልሆነ ፍሰትን ለማስቀረት የመገጣጠም አሁኑን በትክክል ያስተካክሉ።
የተረጋጋ የአሁኑን ውጤት ለማረጋገጥ የመሳሪያውን መደበኛ ልኬት ያከናውኑ።
2. በቂ ያልሆነ የስራ ቁራጭ ጥንካሬ;
ችግር መግለጫ: ብየዳ workpiece ያለውን ጥንካሬ በቂ አይደለም ከሆነ, ብየዳ ወቅታዊ, በደካማ ብየዳ ውጤት እና spatter ምክንያት, ውጤታማ workpiece ወለል መቅለጥ አይችልም ይሆናል.
መፍትሄው ለቦታ ብየዳ ተስማሚ መሆኑን ለማረጋገጥ የሥራውን ቁሳቁስ እና ውፍረት ያረጋግጡ ።
የመገጣጠም ጥንካሬን ለመጨመር የመለኪያውን ፍሰት በተገቢው መንገድ ይጨምሩ።
ማጠቃለያ
በብየዳ ሂደት ወቅት የብየዳ ጥራት ለማረጋገጥ ቁልፉ ትክክለኛ መለኪያ ቁጥጥር, ጥሩ መሣሪያዎች ጥገና እና ምክንያታዊ workpiece ምርጫ ላይ ነው. የማቀዝቀዣ ሥርዓት, የኤሌክትሪክ ሥርዓት እና ብየዳ መለኪያዎች መካከል ያለውን መረጋጋት ለማረጋገጥ ብየዳ መሣሪያዎች መደበኛ ቁጥጥር እና የኮሚሽን ውጤታማ ብየዳ ውስጥ የተለመዱ ችግሮች ይቀንሳል እና ብየዳ ጥራት ለማሻሻል ይሆናል.
ሄልቴክ ኢነርጂ በባትሪ ጥቅል ማምረቻ ውስጥ ታማኝ አጋርዎ ነው። ለምርምር እና ልማት ባለን ያላሰለሰ ትኩረት ከሁለገብ ብዛት ያላቸው የባትሪ መለዋወጫዎች ጋር ተዳምሮ የኢንደስትሪውን ፍላጎት ለማሟላት አንድ ጊዜ የሚቆም መፍትሄዎችን እናቀርባለን። ለላቀ፣ ለተበጁ መፍትሄዎች እና ለጠንካራ የደንበኞች አጋርነት ያለን ቁርጠኝነት በዓለም አቀፍ ደረጃ የባትሪ ጥቅል አምራቾች እና አቅራቢዎች የጉዞ ምርጫ ያደርገናል።
ማንኛቸውም ጥያቄዎች ካሉዎት ወይም የበለጠ ለማወቅ ከፈለጉ እባክዎን አያመንቱድረሱልን.
የጥቅስ ጥያቄ፡-
ዣክሊን፡jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
ስኬት፡sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
ናንሲ፡nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
የልጥፍ ሰዓት፡- ህዳር-14-2024